「新型工业化媒体调研行」走进苏州,看“人工智能+”如何加速为企业“变现”
「新型工业化媒体调研行」走进苏州,看“人工智能+”如何加速为企业“变现”
「新型工业化媒体调研行」走进苏州,看“人工智能+”如何加速为企业“变现”
友达光电(guāngdiàn)的(de)全球顶尖(dǐngjiān)透明显示屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机、革新了行业技术的科沃斯洗地机器人(jīqìrén)……从工业应用到生活消费,“江苏智造”背后是大数据(shùjù)、人工智能等技术在生产端的深度应用。最新数据显示,4月份,江苏规模以上高技术制造业增加值增长12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。
作为工业大市,去年,苏州规模以上工业总产值迈上4.7万亿元新台阶。日前,记者跟随工信部“新型工业化(gōngyèhuà)媒体调研行”团队(tuánduì)走进(zǒujìn)苏州多地,寻访传统工业企业和新兴科技企业如何利用“AI+”共同驱动新型工业化进程(jìnchéng)。

“智慧大脑”,
让工业生产不断“进化”

一个(yígè)智能工厂的效率有多高?两个人一天就能下线一台挖掘机!
走进位于昆山市澄湖路的三一重机微挖智能工厂装配车间,“智能感”扑面而来。这个面积(miànjī)仅有1.4万平方米(wànpíngfāngmǐ)的厂房,能同时生产200多种不同型号、满足不同装配需求的微型挖掘机(wājuéjī)。
“工厂里(lǐ)搭载(dāzài)了我们自主研发(yánfā)的智能化系统,可以有序调度机型切换,解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一重机运营本部副总经理(fùzǒngjīnglǐ)何鹏飞指着产线说,通常生产流程是相对固定的,切换环节费时费力。但其自主研发的数据大模型“背上”100多条诸如“何种(hézhǒng)条件下物料(wùliào)配送更方便”的约束条件后,在(zài)智能制造研发小组“智囊团”的调试下,可实现操作任意切换,“这条装配产线上,一个单班一个月就能生产3000台挖机,从全球看都是领先的。”
智能车间并不少见(jiàn),这家有何(yǒuhé)特色?“我们的智能工厂是‘有生命的’。”何鹏飞解释说,为了让车间的“智慧大脑”更聪明,研发团队不断进行技术迭代,实现更优化、更可靠的智能生产,同时通过(tōngguò)人机协作(xiézuò),让协作机器人和技能(jìnéng)工人合作解决质量问题,工厂在建成后可以持续“进化”。
除了单体工厂更(gèng)智慧,在苏州,产业链数字化协同程度更高。
光纤是数据传输的关键媒介,在数字经济时代其重要性(zhòngyàoxìng)不言而喻。如何打造(dǎzào)一个更智能的光纤生态?在位于苏州市吴江区的全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂里,光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大(qiángdà)的“算力引擎”,不但能够自动根据需求调度设备(shèbèi)(shèbèi)生产,还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数,确保(quèbǎo)其自主研发的超大(chāodà)尺寸光纤预制棒可连续拉丝6天、总长度达上万公里。
“目前光纤行业的(de)智能化程度已经比较高了,数据应用量会越来越大。”亨通(hēngtōng)集团董事局副主席钱建林认为,产业链上游的智能化程度提升,生产效率才能更高,因此亨通要做的事情,不仅仅是提升自身(zìshēn)能力(nénglì),还要整合生态(shēngtài),赋能中小企业,比如开发轻量化模块,服务整个产业链上的企业。

搭载AI,
以工具之变推动产品革新

会议室里,摄像头会根据发言者动态调整和定位,会议记录能够一键生成解放人力,发言者只需正常讲话即能让声音传遍每个角落,语音(yǔyīn)大模型正不断改变人的(de)(de)生产生活;汽车座舱内,搭载语音对话大模型,驾驶位和乘客位都能更“灵活”发出指令,还能与“家”互联,更能读懂人的需求……走进位于苏州工业园区的对话式人工智能(réngōngzhìnéng)平台公司(gōngsī)——思必驰的展厅,智能生活场景(chǎngjǐng)一一展现。
“几年前,我们还要向客户解释什么是‘对话式AI’,现在通过ChatGPT、DeepSeek,越来越多的(de)人已经懂得(dǒngde)了这一(yī)概念,这就是工具的演进。”思必驰战略部工作人员李明川表示,每家人工智能企业在自身业务发展的过程(guòchéng)中,都(dōu)要适应技术迭代和市场变化。
记者了解到,目前,思必驰通过自研跨模态“东风”大(dà)模型,正在深度赋能垂直行业加速升级:科学研究领域,材料化学科研(kēyán)垂域(chuíyù)大模型将让科研人员拥有智能科研助手;文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业化赋能,既提升我们的产品能力,也能助力(zhùlì)相关(xiāngguān)行业产业的创新。”李明川说。
在调研中可以发现(fāxiàn),善用“AI工具”是科技型企业得以高速发展(fāzhǎn)的共性。
作为全球唯一一家拥有(yōngyǒu)完整家庭服务机器人产品(chǎnpǐn)线和产业链的公司,总部位于苏州市吴中区的科沃斯机器人股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)在产品功能(gōngnéng)技术层面长期处于全球领先地位,去年(nián)推出的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压活水洗地技术,从2024年9月上市到2025年1月全球销售23万台。
尽管有这样的(de)(de)“明星产品”,但科沃斯(sī)的产品还在快速迭代。“我们目前的产品方向是全产线逐步加强并优化AI能力。”科沃斯公关总监马宪彬举例说(shuō),依托ChatGPT,利用视觉语言大模型在机器人的建图、导航、避障方面提供(tígōng)更好保障,力争实现“万物可识别(shíbié)、万物可沿边”,也就是家里所有东西都可以识别,还可以一直沿着边缘(biānyuán)做清洁;同时利用语言大模型,识别用户的模糊语音指令,比方(bǐfāng)用户说“我要睡觉了”,机器人会降低自身噪声,甚至直接回仓停止工作。
随着人工智能技术的发展,越来越多的企业(qǐyè)主动拥抱“人工智能+”,力求(lìqiú)以“智”跃升。
早在2023年,华兴源创就将(jiāng)人工智能应用于生产的多个环节(huánjié)。“我们经过多年的数据积累,通过一些垂直领域的工业模型(móxíng),训练自己的检测模型,应用到技术(jìshù)上,能够提升决策效率、降低成本。”苏州华兴源创先进(xiānjìn)技术研究院副院长韩传云以面板外观检测这一环节具体解释,过去,客户每更换一次技术就需要(xūyào)一个算法工程师(gōngchéngshī)至少一周时间重写代码。导入算法模型并经过训练后,应用工程师在算法平台上做一些简单训练,就能达到这个要求(yāoqiú),大大缩短客户切换新机种的时间。
来源:hyc华兴(huáxīng)源创
作为工业检测领域的制造业单项冠军企业,去年,苏州华兴源创年度(niándù)营收近20亿元。韩传云透露,今年(jīnnián)他们还和(hé)京东方联合进行AI修复技术的探索,目前正在进行前期的实验室验证,年内就(jiù)能应用到产线。

竞逐全球,
再塑“江苏智造”竞争力

对于工业企业而言,AI时代(shídài),如何抢到先机、再塑优势?
作为苹果公司最大的(de)自动化设备供应商,博众精工(jīnggōng)的业务正逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车自动化“三足鼎立”的态势。在博众精工副总经理、董事会(dǒngshìhuì)秘书余军看来,博众精工与同类企业(qǐyè)相比最大的优势(yōushì)就在于其综合实力——一是研发,企业有1800多名研发工程师,每年(měinián)研发投入在12%以上,能确保产品快速迭代(diédài);二是有竞争力(jìngzhēnglì)的价格,尤其在海外其产品具有极高性价比;三是产能优势,在3c领域企业拥有同行业最大产能,最高纪录是一周交付1000台设备。
“人工智能正是(zhèngshì)新的机遇。”余军透露,企业很早就涉足了人工智能领域,很多(duō)(duō)自动化设备本身就需要(xūyào)用到(dào)算法(suànfǎ)。近两年,将AI工具融合到研发系统,帮助研发工程师提高了效率,比如说自动标注(biāozhù)标准公差、辅助出图纸等。与很多制造企业不同,目前公司产能主要受限于工程师的设计方案,而非车间生产能力。简言之,就是研发工程师出图纸越快,企业可承接的项目就越多,“拥抱AI能极大提升研发效率,让我们承接更多的订单。”
“智”竞全球,友达光电(昆山)有限公司拥有(yōngyǒu)全球第三条、国内首条6代低温多晶硅显示面板(ltps)生产线(shēngchǎnxiàn)。公司办公室主任王东芳认为,江苏拥有顶级(dǐngjí)的生产制造能力(nénglì),更需要AI加速为企业“变现”。企业既要有长期投入的决心,也要有技术创新的积累。在(zài)调研中,这也成为受访企业的共识。
同行的工信部赛迪研究院新型工业化研究所研究员王高翔认为,江苏企业不仅能够抓住智能制造、数字化技术和人工智能“风口”,突破共性难题(nántí),还能通过大中小企业融合发展,让(ràng)人工智能在(zài)产业和集群间广泛应用,为人工智能赋能工业化提供了(le)典型案例。
“智”向未来(wèilái),如何让“江苏智造”更有竞争力?
“凡是涉及驱动和(hé)控制的新领域,以及与国外有差距的地方,就是企业布局的方向。”在调研的最后一个点位,国内首个工控博物馆——汇川技术工控博物馆内,汇川技术集团副总裁付作军表示,为强化工业韧性,汇川坚持技术自主(zìzhǔ)化,企业关键环节自主程度已达97%。下一步,汇川将在通用自动化、智慧电梯(diàntī)、新能源汽车及轨道交通(guǐdàojiāotōng)三大业务的基础(jīchǔ)上,开发新能源、低空经济(jīngjì)、工业机器人等国家重点(zhòngdiǎn)关注的“新赛道”,把握“人工智能+”先机。


友达光电(guāngdiàn)的(de)全球顶尖(dǐngjiān)透明显示屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机、革新了行业技术的科沃斯洗地机器人(jīqìrén)……从工业应用到生活消费,“江苏智造”背后是大数据(shùjù)、人工智能等技术在生产端的深度应用。最新数据显示,4月份,江苏规模以上高技术制造业增加值增长12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。
作为工业大市,去年,苏州规模以上工业总产值迈上4.7万亿元新台阶。日前,记者跟随工信部“新型工业化(gōngyèhuà)媒体调研行”团队(tuánduì)走进(zǒujìn)苏州多地,寻访传统工业企业和新兴科技企业如何利用“AI+”共同驱动新型工业化进程(jìnchéng)。

“智慧大脑”,
让工业生产不断“进化”

一个(yígè)智能工厂的效率有多高?两个人一天就能下线一台挖掘机!
走进位于昆山市澄湖路的三一重机微挖智能工厂装配车间,“智能感”扑面而来。这个面积(miànjī)仅有1.4万平方米(wànpíngfāngmǐ)的厂房,能同时生产200多种不同型号、满足不同装配需求的微型挖掘机(wājuéjī)。
“工厂里(lǐ)搭载(dāzài)了我们自主研发(yánfā)的智能化系统,可以有序调度机型切换,解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一重机运营本部副总经理(fùzǒngjīnglǐ)何鹏飞指着产线说,通常生产流程是相对固定的,切换环节费时费力。但其自主研发的数据大模型“背上”100多条诸如“何种(hézhǒng)条件下物料(wùliào)配送更方便”的约束条件后,在(zài)智能制造研发小组“智囊团”的调试下,可实现操作任意切换,“这条装配产线上,一个单班一个月就能生产3000台挖机,从全球看都是领先的。”
智能车间并不少见(jiàn),这家有何(yǒuhé)特色?“我们的智能工厂是‘有生命的’。”何鹏飞解释说,为了让车间的“智慧大脑”更聪明,研发团队不断进行技术迭代,实现更优化、更可靠的智能生产,同时通过(tōngguò)人机协作(xiézuò),让协作机器人和技能(jìnéng)工人合作解决质量问题,工厂在建成后可以持续“进化”。
除了单体工厂更(gèng)智慧,在苏州,产业链数字化协同程度更高。
光纤是数据传输的关键媒介,在数字经济时代其重要性(zhòngyàoxìng)不言而喻。如何打造(dǎzào)一个更智能的光纤生态?在位于苏州市吴江区的全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂里,光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大(qiángdà)的“算力引擎”,不但能够自动根据需求调度设备(shèbèi)(shèbèi)生产,还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数,确保(quèbǎo)其自主研发的超大(chāodà)尺寸光纤预制棒可连续拉丝6天、总长度达上万公里。
“目前光纤行业的(de)智能化程度已经比较高了,数据应用量会越来越大。”亨通(hēngtōng)集团董事局副主席钱建林认为,产业链上游的智能化程度提升,生产效率才能更高,因此亨通要做的事情,不仅仅是提升自身(zìshēn)能力(nénglì),还要整合生态(shēngtài),赋能中小企业,比如开发轻量化模块,服务整个产业链上的企业。

搭载AI,
以工具之变推动产品革新

会议室里,摄像头会根据发言者动态调整和定位,会议记录能够一键生成解放人力,发言者只需正常讲话即能让声音传遍每个角落,语音(yǔyīn)大模型正不断改变人的(de)(de)生产生活;汽车座舱内,搭载语音对话大模型,驾驶位和乘客位都能更“灵活”发出指令,还能与“家”互联,更能读懂人的需求……走进位于苏州工业园区的对话式人工智能(réngōngzhìnéng)平台公司(gōngsī)——思必驰的展厅,智能生活场景(chǎngjǐng)一一展现。
“几年前,我们还要向客户解释什么是‘对话式AI’,现在通过ChatGPT、DeepSeek,越来越多的(de)人已经懂得(dǒngde)了这一(yī)概念,这就是工具的演进。”思必驰战略部工作人员李明川表示,每家人工智能企业在自身业务发展的过程(guòchéng)中,都(dōu)要适应技术迭代和市场变化。
记者了解到,目前,思必驰通过自研跨模态“东风”大(dà)模型,正在深度赋能垂直行业加速升级:科学研究领域,材料化学科研(kēyán)垂域(chuíyù)大模型将让科研人员拥有智能科研助手;文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业化赋能,既提升我们的产品能力,也能助力(zhùlì)相关(xiāngguān)行业产业的创新。”李明川说。
在调研中可以发现(fāxiàn),善用“AI工具”是科技型企业得以高速发展(fāzhǎn)的共性。
作为全球唯一一家拥有(yōngyǒu)完整家庭服务机器人产品(chǎnpǐn)线和产业链的公司,总部位于苏州市吴中区的科沃斯机器人股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)在产品功能(gōngnéng)技术层面长期处于全球领先地位,去年(nián)推出的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压活水洗地技术,从2024年9月上市到2025年1月全球销售23万台。
尽管有这样的(de)(de)“明星产品”,但科沃斯(sī)的产品还在快速迭代。“我们目前的产品方向是全产线逐步加强并优化AI能力。”科沃斯公关总监马宪彬举例说(shuō),依托ChatGPT,利用视觉语言大模型在机器人的建图、导航、避障方面提供(tígōng)更好保障,力争实现“万物可识别(shíbié)、万物可沿边”,也就是家里所有东西都可以识别,还可以一直沿着边缘(biānyuán)做清洁;同时利用语言大模型,识别用户的模糊语音指令,比方(bǐfāng)用户说“我要睡觉了”,机器人会降低自身噪声,甚至直接回仓停止工作。
随着人工智能技术的发展,越来越多的企业(qǐyè)主动拥抱“人工智能+”,力求(lìqiú)以“智”跃升。
早在2023年,华兴源创就将(jiāng)人工智能应用于生产的多个环节(huánjié)。“我们经过多年的数据积累,通过一些垂直领域的工业模型(móxíng),训练自己的检测模型,应用到技术(jìshù)上,能够提升决策效率、降低成本。”苏州华兴源创先进(xiānjìn)技术研究院副院长韩传云以面板外观检测这一环节具体解释,过去,客户每更换一次技术就需要(xūyào)一个算法工程师(gōngchéngshī)至少一周时间重写代码。导入算法模型并经过训练后,应用工程师在算法平台上做一些简单训练,就能达到这个要求(yāoqiú),大大缩短客户切换新机种的时间。

来源:hyc华兴(huáxīng)源创
作为工业检测领域的制造业单项冠军企业,去年,苏州华兴源创年度(niándù)营收近20亿元。韩传云透露,今年(jīnnián)他们还和(hé)京东方联合进行AI修复技术的探索,目前正在进行前期的实验室验证,年内就(jiù)能应用到产线。

竞逐全球,
再塑“江苏智造”竞争力

对于工业企业而言,AI时代(shídài),如何抢到先机、再塑优势?
作为苹果公司最大的(de)自动化设备供应商,博众精工(jīnggōng)的业务正逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车自动化“三足鼎立”的态势。在博众精工副总经理、董事会(dǒngshìhuì)秘书余军看来,博众精工与同类企业(qǐyè)相比最大的优势(yōushì)就在于其综合实力——一是研发,企业有1800多名研发工程师,每年(měinián)研发投入在12%以上,能确保产品快速迭代(diédài);二是有竞争力(jìngzhēnglì)的价格,尤其在海外其产品具有极高性价比;三是产能优势,在3c领域企业拥有同行业最大产能,最高纪录是一周交付1000台设备。
“人工智能正是(zhèngshì)新的机遇。”余军透露,企业很早就涉足了人工智能领域,很多(duō)(duō)自动化设备本身就需要(xūyào)用到(dào)算法(suànfǎ)。近两年,将AI工具融合到研发系统,帮助研发工程师提高了效率,比如说自动标注(biāozhù)标准公差、辅助出图纸等。与很多制造企业不同,目前公司产能主要受限于工程师的设计方案,而非车间生产能力。简言之,就是研发工程师出图纸越快,企业可承接的项目就越多,“拥抱AI能极大提升研发效率,让我们承接更多的订单。”
“智”竞全球,友达光电(昆山)有限公司拥有(yōngyǒu)全球第三条、国内首条6代低温多晶硅显示面板(ltps)生产线(shēngchǎnxiàn)。公司办公室主任王东芳认为,江苏拥有顶级(dǐngjí)的生产制造能力(nénglì),更需要AI加速为企业“变现”。企业既要有长期投入的决心,也要有技术创新的积累。在(zài)调研中,这也成为受访企业的共识。
同行的工信部赛迪研究院新型工业化研究所研究员王高翔认为,江苏企业不仅能够抓住智能制造、数字化技术和人工智能“风口”,突破共性难题(nántí),还能通过大中小企业融合发展,让(ràng)人工智能在(zài)产业和集群间广泛应用,为人工智能赋能工业化提供了(le)典型案例。
“智”向未来(wèilái),如何让“江苏智造”更有竞争力?
“凡是涉及驱动和(hé)控制的新领域,以及与国外有差距的地方,就是企业布局的方向。”在调研的最后一个点位,国内首个工控博物馆——汇川技术工控博物馆内,汇川技术集团副总裁付作军表示,为强化工业韧性,汇川坚持技术自主(zìzhǔ)化,企业关键环节自主程度已达97%。下一步,汇川将在通用自动化、智慧电梯(diàntī)、新能源汽车及轨道交通(guǐdàojiāotōng)三大业务的基础(jīchǔ)上,开发新能源、低空经济(jīngjì)、工业机器人等国家重点(zhòngdiǎn)关注的“新赛道”,把握“人工智能+”先机。

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